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我們都知道焊錫條是常見的焊錫材料，焊錫條還分為低溫焊錫條和高溫焊錫條等不同類型，那么焊錫材料在進(jìn)行焊接時最想避免的就是焊接質(zhì)量不過關(guān)，而影響焊接質(zhì)量的往往有很多種原因。像低溫焊錫條中如果含有的雜質(zhì)超標(biāo)或者焊料成分不符合標(biāo)準(zhǔn)，都會對焊接質(zhì)量造成直接影響。
含有的雜質(zhì)如果是像鋅、鋁和鎘等金屬，即使是極少量的存在對焊接材料的潤濕性和流動性都有非常明顯的影響。焊接方式不同也要選擇不一樣的助焊劑，舉個例子，手工電烙鐵焊接和浸焊，焊后的清洗與不清洗就必須使用不一樣的助焊劑。
調(diào)整好焊錫時的溫度，對于低溫焊錫條來說，使用活性松香就能滿足絕大部分的電子產(chǎn)品裝配要求，需要注意的是助焊劑的使用量一定是適中的，不然太多或太少都不利于焊錫效果。
低溫焊錫條的焊件不是所有材料都能用錫焊就能焊接上的，只有一部分具有良好的可焊性的金屬才可以用錫焊實現(xiàn)連接的。像金屬鋁，不銹鋼和鑄鐵等就不具有良好的可焊性，要實現(xiàn)焊接就需要采用特殊的助焊劑和焊接方法了，而金銀鋅鎳等就有好的焊接性。低溫焊錫條的焊點(diǎn)形狀對焊錫質(zhì)量的保證有著關(guān)鍵性作用。
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